由于高嶺土礦物中含有其他非粘土礦物及有機質如長石、云母、鐵礦物等含量都有，因此，為了分離這些物質，常常采用選礦工藝對其進行提純除鐵，一般常見的有重選、浮選、磁選等工藝，當然，對其進行提純加工后，后期需要做的工藝還有很多，如高嶺土煅燒、高嶺土磨粉等。不過，高嶺土選礦加工是最初的也是最關鍵的加工步驟，以下介紹高嶺土選礦加工方法有哪兩種？
常見的高嶺土選礦加工方法主要有兩種：干法和濕法工藝。
干法一般是將采出的原礦經過顎式破碎機破碎至25mm左右，給入圓錐破碎機中，使粒度減小至6mm左右。吹入到圓錐破碎機內的熱空氣將高嶺土的水分由采出時的20%左右降至10%左右；碎后的礦石再經配有離心分離機和旋風除塵器的吹氣式雷蒙磨進一步磨細。
干法工藝優勢：該干法加工高嶺土選礦方法適用于加工那些原礦白度高、砂石含量低、粒度分布適宜的高嶺土礦物；干法加工生產成本低，產品通常用于橡膠、塑料及造紙等工業的低價填料。
濕法加工高嶺土選礦生產線工藝相較于干法而言，工藝更多繁雜，包括泥料的分散、分級、雜質分選和產品處理等幾個階段。其作業流程總結下來，大致如下：原礦→破碎→搗漿→除砂→旋流器分級→剝片→離心機分級→磁選→濃縮→壓濾→干燥，最后生產的成品高嶺土可用于陶瓷級或造紙涂料級產品。
不同礦區高嶺土性質不一，對于煤系高嶺土選礦加工的流程也有些不同，大致為原礦→粉碎→搗漿→旋流器分級→剝片→離心分級→濃縮→壓濾→內蒸干燥→煅燒→解聚等，該種高嶺土加工生產線制備的成品，可用于填料級或造紙涂料等。
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