有必要做好預分解窯系統

回轉窯的運行本就是一個復雜統一的整體工作，須由專業技術人員做好各個環節的參數控制，才能確保穩定高效運行。今天紅星主要給大家從水泥窯設備的控制程序、控制行動和控制儀器三個方面講起。想做好預分解窯的運行，首先從思想指導上要有科學的計劃，有系統的操作步驟，這樣才能做好回轉窯系統的任何一項細節。

技術的論證，實踐的證明預分解窯的運行必須適應其技術特點，即主要工藝參數必須控制在一個較窄的合理范圍內，才能取得較好的技術效果和經濟效益，要始終保持主要工藝參數在這一較窄的合理范圍內，運行必須均衡、穩定，避免躍式的生產以免打破系統的平衡，采用"區域平衡互補"的控制方法，預分解窯可劃分為預分解區、煅燒區和冷卻區三個具有相對獨立的區域，每個區域都有明確的控制目標、足夠的檢測儀表和有效的控制手段。

每個區域都達到預定控制目標且均衡、穩定，則全系統一定是在均衡、穩定的狀態下運行，區域間還有一定的互補能力，例如窯尾溫度低了通過自動加大分解爐喂煤以保持分解爐溫度的穩定，二次風溫低了，可適當增加窯、煤氣發生爐喂煤量，在允許范圍內合理增加通風量，以保證燒成帶和分解爐的溫度不受影響。通過區域互補更進一步保證全系統的均衡、穩定。實行 控制，有效簡化控制程序，根據預分解窯的技術特點，一些主控參數的合理范圍很窄，完全可由技術人員通過對運行狀況分析和熱工測試、工況核算來確定這一范圍，不斷通過運行實踐優化這些參數的控制范圍并將其輸入計算機，這就大幅度地減輕了控制系統的工作量，簡化了程序，這是第一級控制，可稱為管理級控制級。

第二級是智能控制級，通過監控運行工況，綜合分析并協調區域互補功能，在管理級確定的主動控制參數允許的被動范圍內，確定各常規回路的控制設定值。

控制好"主動控制參數"，觀察好"被動檢測參數"，在預分解窯系統中，有些參數是可以通過各種手段，將其波動控制在允許的范圍內，以保證全系統的合理、均衡、穩定地運行，這是操作的主要目標，顯然這些參數也是最重要的參數，例如，系統通風量、投料量、分解爐溫度、燒成溫度等，稱為"主動控制參數"。而有些以數是受"主動控制參數"制約的，它與"主動控制參數"是因果關系，據"主動控制參數"的變化而變化，不能作為控制目標，但它們能顯示工藝過程的正常與否，并據這些參數的組合，可判斷出異常現象的部位和產生原因，例如C1~C5的溫度壓力等等，這些參數稱作"被動檢測參數"。

另外就是主動與被動以數的位置不能顛倒，例C1出口溫度，當風量、投料量、分解爐溫度等控制在合理的范圍內，它將在一個較窄的范圍內波動，這個結果是被動的也是合量的。如果將C1出口溫度作為主動控制參數，這必然要因果倒置，造成系統的紊亂，但它的變化可以顯示一些異常現象，例如：當物料撒布不好，內外漏風嚴重，或供料系統故障，C1出口溫度會超出正常范圍，控制系統應及時判斷原因，及時合量地調整有關參數或報警。

采取主動控制行動，根據預分解窯多變量長滯后的特點，智能控制級還必須有采取主動控制的功能。例如：窯系統平穩運行時，入窯二次風溫度發生了變化，由于長滯后、窯轉矩和窯前溫度一時還沒有反應，如不適時、適當地調整窯頭喂煤量，必然導致窯內熱量的積累(+-)使溫度發生變化，這時再處理其波動幅度就比較大。因此，智能控制級應據二次風溫度的變化幅度及時、適量的調整窯喂煤量的設定值。

優化控制策略的重點應放在保持系統在經濟合理的參數范圍內均衡穩定的運行上，而不是放在失去平衡后的處理上，軟件編制的重點應先滿足正常控制的需要，待性能穩定垢再擴充特殊情況處理的有關內容。